Оборудование применяется для термической обработки деталей в контролируемых условиях с заданными параметрами температуры и вакуума.
01
Отжиг
Изменение структуры материала и получение требуемых свойств деталей.
02
Закалка
Нагрев и охлаждение деталей для получения заданных механических свойств.
03
Отпуск
Снижение внутренних напряжений после закалки и стабилизация материала.
04
Вакуумная пайка
Соединение металлических деталей в вакууме при контролируемом нагреве.
05
Спекание
Спекание материалов при заданной температуре и контролируемом давлении.
05
Спекание
Спекание материалов при заданной температуре и контролируемом давлении.
Решения для промышленных и инженерных задач
Вакуумная термообработка применяется при изготовлении деталей, для которых важны стабильность технологического режима, равномерность нагрева и качество обработки поверхности.
КОСМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Термообработка титановых, жаропрочных и специальных сплавов.
МАШИНОСТРОЕНИЕ
Обработка деталей машин и узлов перед дальнейшим производством.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Закалка и отпуск инструментальных сталей, штампов и оснастки.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ
Обработка ответственных деталей из жаропрочных и легированных сталей.
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Отработка режимов, исследование материалов и обработка опытных партий.
МЕТАЛЛУРГИЯ И ПРОИЗВОДСТВО СПЛАВОВ
Термообработка заготовок и изделий с контролем параметров процесса.
Технические параметры установки
Основные характеристики печи подбираются под материал деталей, технологический процесс, рабочую температуру и требования к качеству термообработки.
ПРЕДЕЛЬНОЕ ОСТАТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ
До 5×10⁻⁶ мм рт. ст.
НЕРАВНОМЕРНОСТЬ ТЕМПЕРАТУРЫ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ
±5 °C.
МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА
900 или 1300 °C.
СКОРОСТЬ НАГРЕВА
40–200 °C/ч.
Примеры исполнения
Индивидуальные исполнения под технологию
Модульный принцип построения позволяет адаптировать конструкцию печи под размеры деталей, способ загрузки и требования конкретного технологического процесса.
КУБИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК
Рабочая зона соответствующей геометрии подбирается с учетом размеров и расположения обрабатываемых деталей.
МОДУЛЬНАЯ КОМПОНОВКА
Основные узлы печи подбираются под технологический процесс и условия эксплуатации оборудования.
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК
Альтернативное исполнение рабочей зоны для оборудования с другой схемой размещения и загрузки деталей.
ИСПОЛНЕНИЕ ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЦЕСС
Конструкция и рабочие режимы определяются с учетом материала деталей, требуемого температурного цикла и параметров вакуума.
СОСТАВ ПОСТАВКИ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ
Комплектация определяется техническим заданием и согласуется до запуска оборудования в производство.
В состав установки может входить:
вакуумная камера;
нагревательный блок;
вакуумная система;
система электропитания нагревателей;
система охлаждения;
средства измерения и контроля температуры;
шкаф управления и автоматика;
вспомогательное оборудование;
техническая и эксплуатационная документация.
Состав оборудования подбирается под технологию, рабочую температуру, размеры загрузки и условия размещения печи.
Монтаж, наладка и сопровождение
При необходимости ЗМЗ сопровождает проект после изготовления: помогает с монтажом, наладкой, вводом оборудования в эксплуатацию и дальнейшим обслуживанием.
Модернизация оборудования
Дорабатываем и адаптируем оборудование под новые задачи и требования.
Подробнее
реверс-инжиниринг
Восстанавливаем конструкцию и документацию по изношенной детали.
Подробнее
ремонт и востановление
Диагностируем ошибки, восстанавливаем рабочие узлы и возвращаем оборудование к безопасной эксплуатации.
Подробнее
ввод в эксплуатацию
Настраиваем оборудование, проверяем его работу и выводим на рабочие режимы.
Подробнее
реализованные проекты
Примеры реализованных проектов с описанием задач, применённых решений и полученных результатов.
