Оборудование предназначено для плавки, подготовки и заливки металлов и сплавов в контролируемой среде.
01
ВАКУУМНАЯ ПЛАВКА
Плавление металла в вакууме с контролем температуры и давления.
02
ПЛАВКА В ИНЕРТНОЙ СРЕДЕ
Плавление металла в инертной среде без контакта расплава с воздухом.
03
ПОЛУЧЕНИЕ СЛИТКОВ
Заливка подготовленного расплава в формы для получения слитков.
04
КОНТРОЛЬ РАСПЛАВА
Контроль температуры и отбор проб для оценки состояния расплава.
05
ПЛАВКА СПЛАВОВ И ЛИГАТУР
Работа с сырьем на основе Fe, Ni, Cr, Co и другими материалами в соответствии с заданной технологией.
05
ПЛАВКА СПЛАВОВ И ЛИГАТУР
Работа с сырьем на основе Fe, Ni, Cr, Co и другими материалами в соответствии с заданной технологией.
Решения для промышленных и инженерных задач
Вакуумное литейное оборудование применяется там, где требуется управляемый процесс плавки, стабильные параметры расплава и работа со специальными металлами и сплавами.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
Плавка специальных сталей и сплавов для получения партий металла.
ЛИТЕЙНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
Подготовка и заливка расплава в формы с контролем температуры.
КОСМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Плавка сплавов с повышенными требованиями к качеству и составу.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ
Плавка специальных сплавов для ответственных деталей и заготовок.
МАШИНОСТРОЕНИЕ И ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
Получение партий слитков и заготовок для дальнейшей обработки.
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Отработка технологий и проведение экспериментальных плавок.
технические параметры установки
Параметры оборудования определяются технологией плавки, составом материала, требуемой массой загрузки и условиями эксплуатации. Ниже приведены характеристики одного из реализованных исполнений.
ПРЕДЕЛЬНЫЙ ВАКУУМ
5×10⁻³ мбар.
ДАВЛЕНИЕ ПРИ ПЛАВКЕ
5×10⁻³…5×10⁻² мбар.
ДАВЛЕНИЕ ПРИ ЗАЛИВКЕ
5×10⁻³…5×10⁻² мбар.
НАТЕКАНИЕ
Не более 5×10⁻³ мбар·л/с.
ТЕМПЕРАТУРА РАСПЛАВА
До 1700 °C.
ЕМКОСТЬ ТИГЛЯ ПО СТАЛИ
15–20 кг.
РАЗМЕР ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
Не менее 300×300×300 мм.
ГЕНЕРАТОР
60 кВт, 250 В, 4 кГц.
ПИТАНИЕ УСТАНОВКИ
380 В ±10 %, 50 Гц ±1, 3 фазы, 3P+N+PE.
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ
100 кВА.
ГАБАРИТЫ УСТАНОВКИ
2200×1300×1800 мм.
РАСХОД ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ
6–8 м³/ч.
ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА
0,6 МПа.
ДАВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ ВОДООХЛАЖДЕНИЯ
0,5 МПа.
Примеры исполнения
Конструкция и исполнение под технологию
Компоновка плавильной установки разрабатывается под технологический процесс, способ загрузки и заливки, требования к вакууму и имеющиеся инженерные коммуникации.
КАМЕРА С ОХЛАЖДАЕМОЙ РУБАШКОЙ
Плавильная камера с водяным охлаждением. Для базового исполнения внутренний диаметр камеры составляет 700 мм, высота — 790 мм. Материал — 12Х18Н10Т.
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЗАГРУЗКА
Загрузка металла выполняется сверху. Рабочий объем открывается через подъемно-поворотную крышку с пневмоприводом.
ТОКОПОДВОД И КОНТУРЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
Вакуумный поворотный токоподвод из меди М2. Два канала охлаждения диаметром 12 мм с подключением к индуктору. Угол поворота при заливке — не менее 110°.
ДОЗАГРУЗКА И АВТОМАТИЗАЦИЯ
В конструкции крышки может предусматриваться люк для подключения автоматизированной системы подачи материала при дозагрузке.
Состав поставки вакуумной литейной установки
Комплектация определяется техническим заданием и согласуется до запуска в производство.
В состав установки может входить:
вакуумная плавильная камера;
индуктор, тигель и токоподвод;
источник питания;
вакуумная система;
система охлаждения и подачи сжатого воздуха;
шкаф управления;
механизмы загрузки и заливки;
средства контроля параметров;
техническая документация.
Состав оборудования подбирается под технологию, массу загрузки, производительность и условия размещения установки.
Монтаж, наладка и сопровождение
При необходимости ЗМЗ сопровождает проект после изготовления: помогает с монтажом, наладкой, вводом оборудования в эксплуатацию и дальнейшим обслуживанием.
Модернизация оборудования
Дорабатываем и адаптируем оборудование под новые задачи и требования.
Подробнее
реверс-инжиниринг
Восстанавливаем конструкцию и документацию по изношенной детали.
Подробнее
ремонт и востановление
Диагностируем ошибки, восстанавливаем рабочие узлы и возвращаем оборудование к безопасной эксплуатации.
Подробнее
ввод в эксплуатацию
Настраиваем оборудование, проверяем его работу и выводим на рабочие режимы.
Подробнее
реализованные проекты
Примеры реализованных проектов с описанием задач, применённых решений и полученных результатов.
